一级久久,久久精品亚洲精品国产欧美,国产精品欧美在线不卡,久久福利影院,欧美亚洲国产日韩,精品国产91在线网,亚洲欧洲

不銹鋼焊管生產(chǎn)一般是定尺6米，根據客戶(hù)的需求有時(shí)候需要切割成短管，那么在不銹鋼焊管切割加工時(shí)需要注意哪些問(wèn)題呢？在實(shí)際加工中，由于加工測量等因素，切割后的實(shí)際情況與預期可能會(huì )存在一定的誤差，這可能是因為沒(méi)有考慮到不銹鋼焊管切割的尺寸公差。

不銹鋼焊管在切割前首先要分析其硬度、厚度，（也不排除對延展性進(jìn)行分析測試），再對機器切割精度、穩定性及鋸片平面度、穩定性等進(jìn)行綜合評估，然后通過(guò)試驗方法，得到成品尺寸樣本數據，并對其進(jìn)行CPK計算，蕞終得到生產(chǎn)能力指數，蕞后才進(jìn)行合理尺寸公差設計。這一過(guò)程，相對來(lái)說(shuō)還是稍微復雜的，因為它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的較可靠性做法。

在相同的規格尺寸下，尺寸公差越小，加工的尺寸精度就越高。因此，為了保證不銹鋼焊管的切割效果，應當將實(shí)際的尺寸控制在允許變動(dòng)的范圍內，也就是設計好一個(gè)合理的尺寸公差量。

不銹鋼焊管廠(chǎng)家的焊接操作中，面臨三大常見(jiàn)問(wèn)題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面我們了解下不銹鋼焊管生產(chǎn)中有哪些常見(jiàn)的問(wèn)題？

1、焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數選擇不當，或操作技術(shù)不熟練，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過(guò)多，使焊縫強度不夠。

2、未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，電流過(guò)小，操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，電弧過(guò)長(cháng)或電弧未對準焊縫等，如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候，該部位應及時(shí)進(jìn)行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過(guò)大，熔池溫度過(guò)高，焊絲加入不及時(shí)，帶鋼對接間隙過(guò)大，焊接速度過(guò)慢等，導致焊縫上出現單個(gè)或連續的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。

3、裂紋和氣孔。裂紋的出現頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過(guò)程中或略低于固相線(xiàn)溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會(huì )形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時(shí)發(fā)生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時(shí)在過(guò)大的焊接收縮應力作用下，就會(huì )生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒(méi)有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時(shí)不合乎標準，焊接時(shí)高溫停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成氧化、過(guò)熱和晶粒度過(guò)度長(cháng)大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時(shí)均易產(chǎn)生裂紋。

隨著(zhù)機械設備行業(yè)制造標準與用戶(hù)對不銹鋼產(chǎn)品表面的要求越來(lái)越高，有關(guān)不銹鋼焊管表面清理的方法與工藝越來(lái)越被重視，簡(jiǎn)單分為以下兩種：

1、酸洗，就是精軋后的不銹鋼焊管沁入硫酸池里。

2、采用有機容劑去除衛生級不銹鋼焊管表面的油污

去除不銹鋼焊管表面的油污可采用有機容劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。例如對不銹鋼焊管焊前清理，必須對焊接坡口兩側及附近表面25～50 mm處通常先用干凈布擦除雜質(zhì)，接著(zhù)用有機容劑擦洗，再用干凈干燥布去除溶劑。